Banda adezivă cu două fețe este un produs adeziv în formă de rolă fabricat prin acoperirea uniformă a unui adeziv sensibil la presiune pe bază de elastomer sau rășină pe un substrat din hârtie, pânză sau folie de plastic. Este alcătuit din trei componente principale: substratul, adezivul și hârtia de degajare (sau film).
Problemele obișnuite întâlnite în timpul tăierii cu matriță a benzii cu două fețe includ marginile tăiate aspre sau „neclare”. Cauza principală a acestor probleme se află în procesul de tăiere în sine: în timpul fazei de compresie, lamele de tăiere de pe placa de tăiere exercită o anumită forță de tracțiune asupra benzii. Dacă banda nu este tăiată complet înainte de aplicarea acestei tensiuni, se poate rupe în loc să fie tăiată curat, rezultând o margine neclară sau uzată.
Pentru a rezolva problema marginilor neclare, primul pas este să selectați tipul adecvat de lamă de tăiere cu matriță în funcție de caracteristicile specifice ale benzii utilizate. Textura și înălțimea muchiei de tăiere a lamei influențează direct atât calitatea produsului tăiat cu matriță, cât și durata de viață a lamei în sine.
Pentru a preveni fuzzing, este, în general, de preferat să folosiți o lamă cu o margine dreptă, mai degrabă decât una cu o margine încrucișată. Următoarele trei puncte operaționale trebuie respectate:
1. Când lipiți inițial banda cu două fețe de subcadru sau de nervurile de întărire, evitați cu strictețe să atingeți adezivul expus (după îndepărtarea căptușelii de degajare) sau suprafețele de lipire curățate cu mâinile sau orice alte obiecte.
2. Curățați suprafețele de lipire, în special punctele de contact dintre panoul compozit, subcadru, nervurile de armare și banda dublă, folosind un amestec 1:1 de alcool izopropilic și apă sau xilen.
3. Introduceți cadrul secundar (cu banda cu două fețe deja atașată) în ansamblul panoului compozit. Loviți ușor cadrul secundar cu mâna sau cu un ciocan de cauciuc pentru a asigura că marginile îndoite ale panoului compozit sunt bine fixate în canelurile cadrului auxiliar. Acest lucru asigură o legătură fermă între bandă și panoul compozit, rezultând un spațiu de mai puțin de 0,4 mm la cusăturile marginilor pliate.
În timpul tăierii benzii adezive cu două fețe, dacă lamele de tăiere sunt reglate incorect sau nu au suficientă ascuțire, acestea pot cauza formarea de micro-fisuri în hârtia frontală a benzii sau în hârtia de suport. Ulterior, fibrele smulse din aceste fisuri pot fi prinse și lipite în stratul adeziv. Fisurile pot apărea continuu sau aleatoriu; ele pot apărea doar pe o margine a unei role de bandă cu două fețe sau pe ambele margini simultan. Prin urmare, înainte de a procesa o rolă de bandă cu două fețe pe o mașină, este esențial să inspectați cu atenție atât căptușeala de degajare (hârtie de suport) cât și suportul de suprafață pentru orice fisuri minuscule. Ulterior, luați o secțiune de probă care a fost supusă acestei verificări inițiale, îndepărtați căptușeala de eliberare și inspectați încă o dată atât materialul de față, cât și căptușeala pentru fisuri; acest lucru este necesar deoarece fisurile sunt uneori atât de mici încât pot fi detectate numai după ce căptușeala și materialul frontal au fost separate.
Asigurarea că marginile unei role de bandă cu două fețe sunt netede și nedeteriorate este fundamentală pentru garantarea calității produsului final. În consecință, înainte de procesare, trebuie să inspectați cu atenție marginile fante ale rolei de bandă pentru a verifica dacă există bavuri sau daune rezultate din depozitarea sau transportul necorespunzător. În plus, este recomandabil să derulați banda timp de 4 până la 5 spire pentru a efectua o inspecție amănunțită a marginilor fantelor sale.
Verificarea aderenței marginilor și a defectelor de acoperire cu silicon pe căptușeala de eliberare
Aderența marginilor – unde marginile suportului de față și ale căptușelii se lipesc împreună – sau zonele de pe căptușeala de eliberare în care stratul de silicon a fost omis (săuri de silicon) pot duce ambele la ruperea materialului facial în timpul procesului de îndepărtare a matricei deșeurilor, perturbând astfel producția normală. Prin urmare, înainte de procesare, luați o bandă de probă din materialul autoadeziv de aproximativ un metru lungime și dezlipiți-o manual pentru a verifica dacă există secțiuni – fie la margini, fie în altă parte – care nu se desprind lin și constant. În mod obișnuit, problemele de aderență ale marginilor apar într-o anumită rolă cu fante derivată dintr-o rolă principală mai mare de material acoperit și, în general, sunt limitate la cei 7 până la 10 metri din acea rolă specifică. În consecință, dacă întâlniți o rolă de bandă cu două fețe care prezintă aderență la margini, nu presupuneți imediat că întreaga rolă este defectă.
În plus, trebuie remarcat că decojirea unui material de față ușor (de exemplu, 60 g/m² sau 80 g/m²) necesită o forță mai mare decât decojirea unui material de față mai greu; cu cât este mai ușoară fondul feței, cu atât se va simți mai „strâns” sau mai rezistent în timpul procesului de peeling. Tocmai din acest motiv, există cazuri în care, în ciuda cerințelor specifice ale unui client pentru o formă decupată, banda specială cu două fețe pe care au selectat-o nu poate fi procesată cu succes la viteze standard de producție. Aceasta încheie rezumatul nostru de astăzi referitor la problemele întâlnite în timpul tăierii cu matriță a benzii dublu fețe, împreună cu soluțiile corespunzătoare ale acestora. Desigur, există o mulțime de cunoștințe de explorat cu privire la banda cu două fețe, în special în ceea ce privește diferitele sale tipuri și caracteristici.
