Odată cu dezvoltarea diferitelor industrii moderne, cum ar fi telefoane mobile, electronice și aparate electrice, industria benzilor de ambalare a apărut, de asemenea, cu cerințele speciale ale acestor industrii. Este utilizat în principal pentru diferite tipuri de benzi tăiate cu precizie în ambalajul formelor de bobină. Această industrie de benzi de ambalare a produs, de asemenea, în consecință tehnologia negativă post-die-tapet.
Procesul de tăiere a matriței este cel mai des utilizat proces pentru benzi de ambalare. Este un proces de modelare care folosește un cuțit de tăiere pentru a combina o placă de tăiere a matriței în funcție de modelul cerut de proiectarea produsului, iar sub acțiunea de presiune, banda sau alte semifabricate în formă de placă sunt rulate în forma necesară sau marcajele tăiate. Procesul de creștere folosește un cuțit de creștere sau o matriță de creștere pentru a apăsa un marcaj de linie pe foaie prin acțiunea de presiune sau folosește o roată rulantă pentru a derula o marcă de linie pe foaie, astfel încât foaia să poată fi îndoită și formată în funcție de poziția predeterminată.
De obicei, procesul de reducere a matriței și creșterea este un proces în care cuțitul de tăiere și cuțitul de urcare sunt combinate în același șablon, iar prelucrarea cu tăiere și închidare sunt efectuate simultan pe mașina de tăiere a matriței, care este denumită tăierea morții. Procesul principal de tăiere a matriței este: Încărcarea plăcii → Reglarea presiunii → Determinarea distanței → lipirea benzilor de cauciuc → Testează tăierea matriței → Clătirea formală a matriței → Eliminarea deșeurilor → Inspecția produsului finit → Număr și ambalare.
Condtelează placa terminată de tăiere a matriței și observați aproximativ dacă îndeplinește cerințele proiectului de proiectare.
Dacă poziția sârmei de oțel (cuțit de sertizare) și a cuțitului de oțel (cuțit de tăiere) este exactă; Indiferent dacă linia de cuțit pentru slotting și deschidere este o linie întreagă și dacă punctul de cotitură al liniei este rotunjit; Pentru a facilita eliminarea deșeurilor, dacă conectarea marginilor de deșeuri înguste adiacente crește partea de conectare pentru a o conecta într -o singură bucată; indiferent dacă există un colț ascuțit la articulația celor două linii; Indiferent dacă există o situație în care linia de colț ascuțită se termină în secțiunea din mijloc a altei linii drepte, etc. Odată ce problemele de mai sus apar în placa de tăiere a matriței, producătorul de plăci ar trebui să fie notificat imediat pentru a face corecții pentru a evita mai multe deșeuri de timp. Apoi, instalați și fixați placa de tăiere a matriței în rama plăcii mașinii de tăiere a matriței și reglați preliminar poziția plăcii.
Reglați presiunea, determinați regulile și lipiți dopurile de cauciuc
Pentru a regla presiunea plăcii, reglați mai întâi presiunea cuțitului de oțel. După căptușeală, porniți mașina și apăsați de mai multe ori pentru a aplana lama de oțel, apoi utilizați un carton mai mare decât placa de tăiere a matriței pentru a testa presiunea. Conform tăieturilor făcute de lama de oțel de pe carton, utilizați metoda de a crește treptat presiunea sau de a reduce numărul de straturi de hârtie de rezervă la nivel local sau complet pentru a face presiunea fiecărei linii de cuțit pe uniforma plăcii.
În general, firul de oțel este cu 0,8 mm mai mic decât linia cuțitului (din cauza diferitelor tipuri de flaut ondulat, grosimea cartonului variază foarte mult și ar trebui să fie ajustat în funcție de situația reală). Pentru a face atât firul de oțel, cât și lama de oțel să obțină presiunea ideală, presiunea firului de oțel trebuie reglată în funcție de proprietățile cartonului de tăiere a matriței. Grosimea hârtiei de căptușeală este de obicei calculată în funcție de grosimea cartonului de tăiere a matriței, adică grosimea hârtiei de căptușeală = Înălțimea lamei de oțel - Înălțimea sârmei de oțel - Grosimea cartonului de tăiere a matriței.
Dopul de arc de cauciuc trebuie să fie plasat pe baza de pe ambele părți ale lamei principale de oțel a plăcii de tăiere a matriței, iar cartonul separat trebuie să fie împins de la margine prin recuperarea bună a benzii de arc de cauciuc. În general, banda de cauciuc ar trebui să fie cu aproximativ 1,2 mm mai mare decât lama de tăiere a matriței, iar distanța dintre banda de cauciuc și linia de cuțit trebuie să fie de 1 mm la 2mm. Dacă este instalat doar de corpul lamei, dopul cu arc de cauciuc nu se poate extinde spre corpul lamei după ce a fost comprimat, dar se poate extinde doar în cealaltă direcție, determinând trasul hârtiei pe ambele părți. Cuțitul tăiat de matriță nu a tăiat hârtia încă, dar a fost eliminat de dopul de arc de cauciuc, care este ușor de produceți păr de hârtie.
