Filmul PET, în special atunci când este rulat în rulouri, prezintă adesea o culoare gălbuie sau cenușie, ușor vizibilă cu ochiul liber. Pentru dungi galbene, filmul trebuie desfășurat și observat împotriva luminii sau așezat pe un suport alb pentru o mai bună identificare.
Analiza cauzei: Similar cu petele de gel, petele galbene și petele negre, îngălbenirea este cauzată de stabilitatea termo-oxidativă slabă a rășinii sau de aerul excesiv care intră în extruder. Când rășina produce o cantitate mare de acetaldehidă în timpul oxidării termice, acetaldehida reduce trioxidul de antimoniu la antimoniu, determinând pelicula (rășina) să devină gri. Dunări galbene apar adesea după înlocuirea filtrului sau înlocuirea rășinii. Acest lucru se datorează faptului că este posibil să fi pătruns aer în timpul înlocuirii sau o rășină poate să fi rămas în mașină prea mult timp. Acest lucru face ca unele rășini să se îngălbenească, iar această rășină îngălbenită nu poate fi amestecată complet cu procesul normal de plastificare prin topire, rezultând dungi galbene.
O caracteristică a electricității statice este adsorbția. Frecarea suprafeței foliei PET... Electricitatea statică poate fi generată în timpul diferitelor procese, inclusiv desfășurarea și decojirea rolei de film și funcționarea de mare viteză a filmului. Dacă în apropierea peliculei sunt prezente praf, resturi de hârtie, păr etc., acestea pot fi atrase de acesta, afectând calitatea filmului produsului (în special filmul condensatorului). Electricitatea statică severă poate provoca chiar incendii și șocuri electrice. Este cunoscut faptul că electricitatea statică excesivă din foliile de poliester are efecte adverse asupra prelucrării ulterioare și asupra produsului finit. De exemplu, electricitatea statică a filmelor PET lipite poate fi măsurată cu un contor electrostatic, de obicei în jur de 500 V. Măsurătorile arată că electricitatea statică de pe ambele părți ale filmului este diferită.
Filmul PET este un material polar, izolant electric. Acest lucru împiedică descărcarea sarcinilor generate de frecare, forfecare etc., să se disipeze, făcându-le să se acumuleze pe suprafața sa și să formeze electricitate statică. Electricitatea statică a filmului PET este legată de proprietățile electrice ale rășinii în sine, de aplicarea aditivilor și de procesul de formare a peliculei. Acești factori afectează direct structura și proprietățile suprafeței/fațetelor filmului, cum ar fi cristalinitatea stratului de suprafață, numărul și orientarea grupurilor polare și dimensiunea zonei de contact dintre cele două suprafețe ale filmului, toate acestea influențând formarea electricității statice. Acest lucru explică și de ce electricitatea statică de pe cele două fețe ale filmului diferă.
Identificați cauzele din rășină, aditivi și proces și abordați-le în consecință;
Utilizați eliminatori de statică în filmare și post-procesare;
Acoperiți suprafața cu un agent conductor;
Utilizați agenți/rășini antistatice. 3. Rezistenta adeziva insuficienta
Rezistența adezivă a filmelor imprimate, laminate și metalizate în vid este de obicei testată folosind autoadezivbandă.Există trei rezultate posibile: peeling complet, peeling parțial și non-peeling. Primele două indică o rezistență insuficientă a adeziunii.
Analiza cauzei: Rezistența adezivului dintre filmul PET și cerneală/adeziv este limitată de tensiunea superficială a filmului PET. Filmul PET netratat are o tensiune superficială de 42-48 N/s, care este insuficientă pentru a îndeplini rezistența adeziv necesară cu cerneală/adeziv. Prin urmare, procesele de producție trebuie să implementeze măsuri precum tratamentul corona pentru a crește tensiunea superficială la peste 55 N/cm.
